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《中国宠物行业白皮书——2022年中国宠物消费报告》数据显示，在犬主粮市场，冻干粮已经成为犬主人主要购买的主粮，渗透率超过了40%；在猫主粮市场，“冻干粮”则已经反超“膨化粮”成为猫主人最偏好的猫粮品类，渗透率超过了47.1%。基于这一发展趋势，全美冻干销量第一品牌Stella & Chewy's 星益生趣 (以下简称“SC”) 于近日在上海举办全国B端渠道大会，释放加速发展中国宠物市场的信号。
此次会议还特别邀请了中国宠物营养专家靳峰以《SC主食冻干有哪些技术壁垒》分享了宠物主食冻干和HPP（低温高压灭菌技术）工艺，帮助广大渠道伙伴更一步了解冻干工艺以及SC冻干的技术壁垒和独特优势。
以下为派读团队整编的分享内容：
《SC主食冻干有哪些技术壁垒？》 靳峰 彼时专注于做宠物营养师以及产品研发工作的我，在2019年曾陆续收到过两家品牌方的需求，它们都想仿制SC的冻干产品，且仿制需求基本围绕三点： 一、控制成本，售价低且高毛利；二、形态与SC保持一致，像海面一样蓬蓬松松的状态；三、适口性要好，工厂端全力以赴支持研发，看好主食冻干赛道。
那么上来以后就要考虑第一个问题：如何降低成本？ 在原料上，这件事情很简单，国内比较通用的方法，因为比如说国外用整鸡、整只兔去生产，那么我们在国内则会采用像鸡架、鸭骨架这样的食材原料——通过像这种叫做脱骨肉这种形式，它是一种像滚子一样的东西，当鸡架通过这滚子以后，它就会像挤牙膏一样把上面的肉泥给挤下来，然后把骨头给吐出来，拿肉泥来生产。 这是当时考虑的第一个方法，这个方法确实可以降低成本，然后这个东西它其实也没有那么糟糕，因为各位平时吃到的什么丸子饺子包子里边大量的都在用这种肉，所以当时我们认为这个工艺还是可以来用的。 第二就是添加剂，因为它要形成这种颗粒，这种形态其实是有点难的，所以说当时我们选择加入一些添加剂，但因为涉及到一些我们的核心技术，这里我就不详细讲了。 第三就是添加淀粉，淀粉一方面有助于颗粒成型，一方面可以降低整体成本，而且淀粉可以有助于降低物料的含水率，使冻干过程中水的蒸发量减少，既减少加工成本，同时也可以减少整个的物料成本。但产品加工中仍存在很多问题，当时考虑了几个方向，甚至相对超前的已经考虑到了玉糊化淀粉，这个工艺现在一些低温烘焙的产品已经开始在采用了。
成本这个问题我们大概想清楚后，我们就卡在了完成产品形态这个问题上。因为不管是整只鸡还是鸡骨泥，它被挤出来的时候都是稀稀的肉泥，肉泥在成形器上面它可以形成一个肉条，但是肉条没有办法被装到盘子里做成冻干。因为像我们看到的冻干鸡胸肉，它是冻硬然后切成丁再放到盘子里面拿去做冻干，但是肉泥是无论如何都很难成形放进去做成形态完美的冻干的。 然后我们又看到了SC冻干的肉饼，这也是当时的一个方向——业内有一些人拿肉泥灌到了罐头盒里拿去做冻干。 但当时我们主要想要攻克的还是肉条形态问题，针对这一问题，其中的一个品牌方还亲自到美国冻干工厂了解冻干制作工艺，最后找到了关键所在——当肉条被挤出来的时候使用液氮的机器去喷，将肉条现场冻硬，然后就能够切条放到冻干机里成形。所以现在各家主食冻干生产厂家，主要采用的还是这一类设备，通过液氮处理。但当时品牌方给到的这个方案，设备本身不便宜且加工过程中液氮的消耗量比较大，成本比较高。
最终，生产厂家还是将设备买了，设备到位后开始推进后面的工作——解决完产品形态问题要开始解决适口性的问题，适口性是当时品牌方的三个要求之一，而且适口性会直接决定产品进入市场以后的复购率，也是很关键的指标。 在考虑适口性的时候我们发现这么多年宠物食品研发中，任何的诱食剂都抵不过原料新鲜，新鲜的原料胜过一切的诱食剂，所以做产品一定要使用比较好比较新鲜的原料，现在来说冰鲜比冷冻要好，冷冻比热鲜的好，整理来说还是新鲜的最好。
但是这就会出现一个问题——加工时候的食品变质问题。因为所有新鲜肉类在产品加工时，原料自身的菌类病毒以及车间的环境影响都会导致产品原料变质，制作出的产品不仅影响适口性，还会产生大量的其他毒素，包括内毒素以及外毒素。 外毒素本身为蛋白质，可以通过高温灭活，而内毒素是很难通过加热灭活的。这对于冻干产品影响很大，因为冻干产品全程是不加热的，无论是外毒素和内毒素都很难降解清除。所以食物本身的新鲜也就变得尤为重要，有品牌方因为成本的考虑就为此做出了妥协，生产流程中在前面那部分加工过程中产生的微生物不做处理，等冻干出来后再开始做灭菌处理。 所以在冻干工艺的后半程，我们就遇到了最难突破的一道坎——如何控制微生物。在控制微生物时有几个常用的方法： 第一个是消毒水，我们团队曾利用冻干鹌鹑做过一次极端实验，将冻干鹌鹑用高浓度的消毒水浸泡，浸泡后发现消毒水仍泡不进体内，微生物仍然超标，所以我们pass掉了这种方法。 第二个是防腐剂，防腐剂可以一定程度地抑制其在加工过程中的腐败，但品牌方与我们觉得这个方法违背了初衷，所以第二种方法也同样被舍弃。
最后将视野落在了第三个方法辐照灭菌工艺上，辐照灭菌其本身的逻辑是用射线去破坏微生物的DNA，让微生物不能够继续繁殖，且整个过程中也不接触食物以及进入食物，不会让食物获得放射性，但在辐照过程中会使食物产生自由基，自由基是一类会氧化身体包括肉类的一类物质，这类物质会很快的让食物获得它的一些氧化酸败，同时还会损失很多的维生素，尤其是抗氧化维生素。同时，辐照灭菌技术的杀菌效果很好，但不能降解外毒素以及内毒素，同时还会影响着适口性。
但其实，我们做冻干工艺的初衷就是减少加热对于维生素的损失，后面又通过辐照破坏掉一些维生素。所以有委托方就给出了妥协方法，会主动的再添加一些维生素，以此维持原有的营养。但这个方法对于适口性来说会产生巨大的影响，产品的气味上就会让人产生抗拒。 后来，我们又通过学习和查阅，最终选择了HPP超高压灭菌工艺，SC就是国际上最早使用HPP工艺去处理生食方法的公司，且SC当时使用的经验整体来说在全球最久的。
HPP工艺用超高的压力去压肉类当中的微生物，它可以让产品不添加任何的化学品防腐剂，包括一些非天然的添加剂可以用来处理生食，且不影响产品的感官，不影响它的营养质量。 但此类工艺本身的成本非常高，除此之外，它也具有局限性，一，它不能杀死所有的菌，它会保留其中的芽孢杆菌，处理后的肉类不能做常温的保存，只能够冷藏；二、高压技术处理后的肉类会产生嫩滑，提高适口性的同时又会产生一些透明的类似胶质的东西，且更容易被消化，但其产生的味道影响着大家对产品的选择。所以HPP技术其实应该用在冻干工艺的前半程，先用HPP技术做成肉泥再去做成冻干。
但同时HPP工艺也有着品牌方们看中的很好的利益点，因为经过处理后的肉类再去做冻干，非常的安全可靠。为了控制整个微生物，团队内每人的卫生习惯，乃至整个生产过程中物料盘子的清洗消毒等等都有严格的把控，这样操作下出来的肉类安全、腹泻少且适口性高，并且只要不接触空气，那么其保质期也比较久。
所以也正是通过这次仿制，我深刻的了解到了SC在冻干工艺领域的沉淀和技术壁垒。事实上，我们也知道去年包括今年也有美国的一些用类似工艺的品牌出现了沙门氏菌的召回，其实本身还是工艺用的不太熟练，没有技术沉淀产生的结果。所以整体来说，我本人是非常认可 SC的冻干产品的，因为它是一个我仿制了半年都没仿制出来的产品。
