153-2012-0258
饲料经过配合、调制、制粒、膨化或膨胀处理后，能有效杀死其中的有害物质，降低或抑制抗营养因子含量，提高淀粉糊化度，同时，可以提高饲料的适口性，提高饲料企业的经济效益。随着饲料业竞争加剧，饲料品质已成为其发展基础和保障。集团化饲料企业在把控好饲料原料及配方的同时，对加工环节的饲料加工工艺及装备的现代化步伐越来越重视。
我们国家饲料加工厂所采取的清理工艺通常都包含有初清还有吸风、除铁两个组分。初清一般都是运用一道筛筒的筛孔为24mmX24mm和28mmX28mm的单筒圆筒初清筛，除铁则为一道磁感应强度为300mT的永磁筒。所清理的对象就是原料之中所含有的秸穗、砖石还有部分塑料制品等大的杂质，尤其是铁块清理比较到位，切实保障在进行生产时，不会出现突发性危害。
1.初清及吸风
（1）初清
饲料加工厂通过初清步骤已经将打杂去除，含有小细杂比较多的原料被放入到饲料产品里面，且这些小细杂会干扰后续设备的工作，饲料加工厂通常都会使用含有小细杂比较多的国产原料来做饲料，故而就会导致产生零部件的磨损问题，但是却无人重视这种情况。
小细杂的成分主要就是细沙石又或是金属粉末，他们和原料在加工时，与受压以及高效工作的零部件间产生摩擦，如此就使得磨损速度变快，相关设备零部件的使用寿命减少。比如制粒机的压模：若是选用含小杂量不一样的原料来进行加工，其零部件会出现程度不一的磨损，同等质量的压模，在国外运用的时候，能够获得的加工饲料高达八千到一万二吨，但是运用国内原料来急性压模的时候，他的寿命普遍不超过六千吨，饲料最终的生产成本会变多。
（2）吸风
因为圆筒初清筛在进行运转的时候，含有很多的粉尘，就要配备有吸风，当前的圆筒初清筛没有设置单独的进风口，他的吸风阻力基于安装方位以及方式的差异而发生改变，如此其吸风阻力就无法确定，干扰其最终的吸风效果。一般其在最开始运用的时候，效果最佳，基于应用时间增多，他的吸风效果就会持续降低，比如说其水平吸风管道容易出现堵塞的情况，如此就使得粉尘含量过高，工作环境受到干扰，从而使得人与机械的安全无法受到保障。
2.除铁
当前的饲料加工厂除铁一般都是运用的永磁筒，不管其规格大小情况，他的磁感应强度通常都是300mT，因为他的吸力和磁性金属杂质的离磁极距离是为反比例的关系。就规定粮流面所距离磁极的间距为一百毫米，他的磁感应强度不可以比120mT小。但是当前有规格较大的，比如磁筒直径就是三百毫米的永磁筒，其间距不小于一百毫米。所以，就无法确保永磁筒靠筒壁处的磁感应强度120mT，从而就使得其吸铁效率受到干扰，如此在生产的时候，其安全性以及零部件的磨损无法受到控制。
1.合理设计与使用栅筛
栅筛通常是设计于接料口处，可以说是清理工序的第一步。因为他的结构非常筒单，所以常常被人所忽略。栅筛设计在进行设计的时候，要选择使用科学的栅隙，他的栅筛间隙通常是根据物料的几何尺寸来确定。若原料是玉米以及稻谷类粉状料，他的筛隙就设计在三厘米之内，若是油粕类，那么就设计在三到五厘米间。还有就是，在进行应用的时候，要固定好栅筛，并定期清理所存有的杂质，从而确保筛理工作顺利完成。
2.合理安排水平输送机械
因为水平输送机械所需投入的成本低，且工作效率高，还有就是结构筒单，故而在饲料加工工艺里面运用非常普遍。不过若是运用位置不正确，他出现故障的几率就会变得很高。因为物料通过栅筛清理以后，很多比较短的麻绳以及麻袋片就可能会缠绕住水平输送机械，从而就会缩短设备的运用寿命，更甚者就会电机直接被烧毁。所以，在工艺设计过程中，尽可能不要将水平输送机械放置于初清以及磁选设备间来应用。
3.合理选用初清筛的工艺参数
在进行清理的时候，运用做多的设备就是初清筛，他能够有效的清理原料之中所含有的麻绳以及泥块等物质。他所选择的工艺参数会干扰着其清理成效。故而在进行设计以及选取工艺参数是要充分考虑如下几个问题：（1）需按照筛理物料的基本性质以及尺寸来选取筛孔直径；（2）要选取能够进行可调节的除尘吸风量；（3）其工作效力要比前一个工序输送设备的运送能力强百分之三十。
4.合理选用磁选器
饲料原料所含有的铁钉以及各种小铁块等会直接影响着粉碎机还有制粒机的正常运转。情况不严重时会击穿筛底，严重的时候，就直接说的电机被摧毁。在进行设计时，所选用的磁选设备主要有永磁筒以及永磁滚筒。通过综合考虑，对于规模不大的饲料厂，通常都会选用性价比高的永磁筒。
5.合理安排磁选器的位置
（1）把磁选器设计于初清筛之后、粉碎机之前。如此就能够高效的将原料之中含有的金属杂质清理干净。
（2）在制粒机上面设置有磁选器，如此能够避免副料原料之中所含有的金属杂质进入到制粒机之中，使得其压模受到磨损。
（3）在打包秤之上设计有磁选器。这个方法在工艺设计之中运用不多，不过却能有效处理其中所为处理完的金属异物，从而使得饲料的质量大大提升。
1.清理小细杂的双筒圆筒初清筛
目前双筒圆筒初清筛主要用于粮食仓库的清理，对清除大杂较好，而细杂清理效果较差。结构内外筛筒都为冲孔筛，由于粮食仓库的清理要求不高，按标准原粮含杂为2%，清理后粮食允许含杂达1%，除杂效率在60%~ 70%就符合使用要求，清理以大杂为主。该机名义产量与实际产量有差距，如时产50t/h双筒圆筒初清筛，内筒直径达1000mm，外筒直径为1500mm。实际产量仅40t/h以下，清理小细杂效果较差。双筒圆筒初清筛无论是清理质量还是生产率，均不符合大型饲料加工厂使用要求。当筛筒直径为1000mm 的单筒圆筒初清筛，其产量可达80~ 100t/h。现仅40t/h主要是内外筛筒的距离太小，两层筛筒之间仅为250mm，物料流动不畅。物料在两层筛筒内停留时间为15~25s左右，经计算和观察，双筒初清筛的外筛筒有效筛面不到周长的25%~30%，两层筛筒间的流量必然小于40t/h。如将内筒直径改为800mm，内外筛筒之间的距离增加到350mm，就能达到额定产量。小细杂清理效果和产量均能得到改善，就能满足大型饲料厂使用要求。
吸风：因圆筒初清筛安装位置和安装方式不同，吸风阻力不同，现将双筒圆筒初清筛吸风口不用直接式，改为悬空式，悬空式结构更适合于独立风网使用，从而减小和稳定了设备的吸风阻力，该结构更适合于独立风网，这对工艺设计十分有利，从而确保了吸风效果。清理设备吸风量(m3/min)的参考值为：进料口与出料口面积(正常流量的溜管面积)之和(m2) X (70~72)m3/(min ·m2)，吸风管的风速宜在14~ 16m/s。
2.永磁筒
现有饲料加工厂除铁基本都用永磁筒，永磁筒磁感应强度一般为300mT左右，由于其磁性吸力与磁性金属杂质离磁极距离成反比。现有永磁筒无论规格大小磁感应强度均为300mT。小规格的距离近，磁筒直径为300mm大规格的永磁筒难以保证靠外筒壁处的磁感应强度在120mT以上。为此，大规格永磁筒磁感应强度应提高到380mT以上。确保外筒壁处的磁感应强度不小于120mT。同时，永磁筒的进料口应作改进，现国内几乎所有永磁筒的磁芯筒体的进料口都为锥顶结构，应在磁芯筒体进料口处设有物料减速装置，并确保料流垂直进入永磁筒，进入永磁筒料流的流速不应大于2.5m/s。
因此，永磁筒紧接圆筒初清筛的主料流出口是最合理工艺布置。为了使料流进永磁筒后减速，在永磁筒磁芯筒体的锥顶形式改为平顶结构，既可使料流速度减慢，又能使料流能均匀地沿磁芯筒体四周下落，减小了料流与磁筒磁极的距离，也就提高吸铁效率，减少了零部件的磨损和提高了生产的安全性。
