宠物配合饲料的生产工艺流程详解

原料接收工艺包括输送设备、磁选设备、初清筛、计量设备和立筒仓。目前常用的原料计量设备是地磅。中小型厂一般没有粒料和粉料两个投料口，大型厂应设有一个粒料和2～3个副料投料口。以便于投料。谷物类原料首先进入筒仓，而后由筒仓底的输送设备送入车间，而粉料则直接投入下料口进入配料仓。

由于原料之间物理特性如流动性和过筛能力等的差异，不同的原料采用不同的初清筛。圆简初清筛主要用于玉米等谷类原料的清理；圆锥初清筛主要用于粉状副料的清理。立筒仓主要用于贮存玉米、高粱等谷物类原料。对于拥有立筒仓的厂家来说，必须具有倒仓功能。立筒仓的仓容应根据生产能力和原料供应情况确定。

粉碎工艺按原料粉碎次数可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。一次粉碎工艺筒单、设备投资少，但其缺点是粉碎物的粒度不均匀、电耗较高；二次粉碎工艺弥补了一次粉碎工艺的不足，成品粒度一致、产量高、能耗较小，但其设备投资大。

粉碎机的喂料装置非常重要，对于自动化程度不高的小型饲料厂，常采用手动闸门控制喂料量；大型饲料厂常采用叶轮式或螺旋式自动控制喂料器，其转速可调，可以改变喂料量，较先进的控制方式是采用负反馈电路，通过粉碎机的电流来控制喂料器的喂入量。

粉碎机的出料方式大多采用螺旋输送加负压吸风的方式。一般设一台脉冲除尘器，置于出料螺旋输送机出口反向端，兼有除尘与吸风两种功能。这种方式既保证了粉碎系统的除尘，又可降低粉碎机的能耗。良好的吸风系统可使粉碎机产量提高20%左右。吸风量一般以粉碎机的筛孔风速来确定，通常为2~2.5m/s为宜。在选择螺旋输送机时，其输送能力应比粉碎机产量大10%以上。

虽然随着液体喷涂技术的大量应用，“配料是核心，混合是关键”的说法会逐渐过时，但现阶段配料、混合仍然是保证配方和饲料品质的关键步骤，也是饲料厂中自动化程度最高的系统。该系统一般包括配料仓、各种配料秤、手投料、混合机及后续输送设备，其核心是配料秤(包括喂料器)和混合机。为提高配料精度，应采用微量秤来称制各种微量元素。但对中小型饲料厂来说，为节省投资，人们常用人工投料口取代微量秤。液体添加应单独使用液体添加系统(秤)，但随着后喷涂工艺的应用，液体秤有被逐步取代的趋势。混合均匀度和产量是选择混合机的主要考虑因素。

制粒膨化系统是饲料厂中投资最大的系统，它主要由喂料器、调质器、膨化机、制粒机、冷却器、破碎机、分级筛和输送设备组成。饲料成品的外观质量和内在品质主要取决于本系统的状况。

在工艺上，人们常将膨化机与制粒机并列布置，这样经过调质后的物料既可被膨化，也可被制粒。喂料器的转速必须可调，以适应工艺和每台设备工作时的具体要求。饲料膨化技术其工作原理是调制好的物料进入螺杆挤压区，由于挤压区容积沿轴线逐渐变小，物料所受到的压力逐步增大。物料被螺旋挤压推动，同时伴随着强力的剪切与摩擦作用，压力和温度急剧上升。物料在高温、高压的作用下，其中淀粉基本完全糊化，蛋白质部分变性。当物料被极大的压力挤出模孔时．由于突然离开机体进入大气。温度和压力骤降，在压差及温差的共同作用下，物料体积迅速膨胀、物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发．脱水凝固，然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构．形成膨化饲料。膨化饲料的转化率比颗粒饲料高，这主要是因为原料经挤压过程中高温、高压处理，淀粉糊化、蛋白质变性。并能有效预防动物消化道疾病，提高饲喂动物的消化率，一般来说可提高消化率10%-35％。

据不完全统计，现有饲料产品的70％以上是经过热加工(调质、制粒或膨化)处理的。这种经过熟化处理的饲料产品，不但可有效地杀死一些有害物质(如沙门氏菌)和抗营养因子。同时可改善其适口性，提高饲料报酬。但是这种熟化处理工艺由于高温、高压和水分的共同作用，许多热敏性营养因子(如维生素、酶制剂、牛物菌等)受到严重损坏。

为了解决这些问题，各国饲养和设备专家在大量研究试验的基础上，提出了液体后喷涂工艺。将各种热敏性元素，放在膨化或制粒后，以液体的形式喷入饲料。这种工艺分“在线喷涂”和“离线喷涂”两种方式。在线喷涂是指喷涂系统位于工艺流程的中间。一般很少采用。而离线喷涂是将喷涂系统设于饲料厂的成品出料工段。其优点是可以做到即喷即售，始终为用户提供新鲜产品；另外，使用这种配置，饲料厂可以只生产几种标准饲料，可以减少成品仓的数量。同时，饲料厂的生产灵活性也大幅度提高，交叉污染显著降低。

成品出料有包装与散装两种形式。欧美各先进国家由于交通运输比较发达，大量地使用饲料散装车。我国虽也有类似的散装车，但主要是自用，大部分商业性饲料仍采用包装形式。包装又分为手动与自动两种，大部分中小型饲料厂采用手动包装。选择自动包装系统应注意的是打包秤的精度、稳定性以及自动缝包机的工作可靠性。

电气控制系统是饲料厂自动化程度的集中体现。由于生产规模、人工费用与投资能力的不同，各厂的自动化程度表现出较大的差异，现阶段大多是计算机控制配料系统，少有全厂采用计算机自动控制的饲料厂。就配料系统而言，其控制功能也比较单调。

饲料厂在生产过程中容易产生大量的粉尘，为了控制粉尘污染、保障操作人员身体健康、维护设备正常运转，设置合理的除尘系统是必不可少的。除尘系统多采用单点吸风除尘和集中风网组合除尘方式。对于具体采用何种除尘方式，应根据具体情况而定。

设计风网系统时，应考虑以下几点：

（1）尽可能缩短风管(主要是水平风管)的长度，减少弯头数量，避免因压损过大而影响除尘效果。

（2）在各吸尘点设风量调节门，避免有些风管风速不足，而另一些风管风速过大，产生吸料现象。

（3）尽量采用吸气式， 使系统处于负压状态工作。另外，为了调整方便和运行可靠，同一风网风量不宜太大，吸风点不宜过多。

（4）在工艺设备布置中，把距离相近和产生的粉尘品质相同的设备组合在同一风网中，这样既可以缩短风管长度，也便于粉尘的回收利用。

（5）应设计大小形状合理的吸风口，以便有效地控制粉尘。