挤压膨化工艺是一个多输入、多输出的多功能系统，挤压过程中原料会发生一系列的化学反应，如淀粉熟化、蛋白质受热分解变性、直链淀粉与脂类物质络合形成复合物等。相关研究表明，原料的这些变化主要受物料水分含量、模头温度、喂料速度和螺杆转速的影响。膨化犬粮的加工质量指标主要包括容重、单位密度、膨化度、硬度﹑酥脆性、淀粉糊化度等。目前，犬粮的膨化加工质量主要由淀粉糊化度和适口性来评定，膨化效果越好，淀粉熟化度越高；适口性与颗粒硬度和酥脆性紧密相关，适宜的硬度和酥脆性具有提高犬摄食乐趣的效果，进而达到提高适口性的作用。在前人研究中，对犬粮的淀粉糊化度、膨化度和容重的研究较多，对硬度﹑酥脆性和单位机械能耗(SME)以及犬粮容重的预测模型研究较少。本文研究不同的膨化工艺参数对犬粮容重、膨化度、硬度﹑酥脆性和SME的影响。试验选用中心组合设计方法进行试验方案的设计。试验选用物料水分含量、模头温度和螺杆转速作为自变量，分别用A、B、C表示，每个变量5个水平，共20组试验，用以确定挤压膨化工艺对犬粮加工质量的最佳工艺组合条件，中心组合设计变量表见表1。犬粮的试验配方及营养水平见表2。
容重、单位密度、膨化度、颗粒硬度、酥脆度、单位机械耗能（SME）。
利用膨化工艺参数和犬粮加工质量特性构建的响应面回归模型的回归方程系数如表4所示。单位密度和容重具有强相关性，本部分仅对容重进行数据分析。由表4可知，物料水分含量对犬粮的容重有极显著影响(P<0.01) ，螺杆转速的二次项对犬粮的容重有显著影响(P<0.05)。在膨化加工过程中，物料的膨化效果越好，容重越低。膨化主要是由于混合物料内气泡的产生和大气压力差所致，而水分含量是影响气泡产生的主要因素之一。相关研究表明，水分含量是影响膨化物料容重的最主要因素，但水分含量也应控制在适宜的范围之内，过高的水分会增强熔融物的塑化程度，使其弹性降低，导致物料受到的机械能降低，淀粉糊化效果变差，容重升高。在较低的模头温度下升高螺杆转速会使犬粮的容重降低，虽然升高螺杆转速会缩短物料在膨化腔内的停留时间，但物料却受到更强的剪切力和摩擦力，同时强大的剪切力会使物料内部产生气泡%，淀粉颗粒内部受破坏程度增高，淀粉糊化度增强，容重降低；在较高的模头温度下，淀粉已达到较高的熟化程度，再继续增高螺杆转速会使物料受热作用进一步增强，高温加剧了水分的蒸发和淀粉受破坏的程度，导致气泡未被挤出模孔就已经破裂，最终导致物料的容重升高。随水分含量的升高，犬粮的膨化度极显著升高(P<0.01) ，相关研究表明，水分对膨化的驱动力有积极的作用，随水分含量的升高，淀粉颗粒吸水溶胀，吸收的摩擦热和剪切力增强，淀粉熟化度和膨化度升高。随螺杆转速和模头温度的升高，膨化度有升高的趋势(P>0.05)；因为模头温度和螺杆转速越高，物料内水分温度和蒸汽压力越高，在被挤压出模孔的瞬间，由于压力瞬间释放和物料内水分的闪蒸，使颗粒内部出现大量气泡，从而增大犬粮的膨化度。随水分含量的升高，犬粮的硬度呈降低趋势，在膨化加工过程中，水分为淀粉颗粒的破坏提供了媒介，吸水后的淀粉颗粒，发生膨胀，在膨化腔中经过摩擦和剪切的作用后，淀粉颗粒被破坏、粉碎呈片状，直链淀粉和支链淀粉的结构被破坏，导致颗粒组织结构变松散，膨化颗粒的硬度降低。随螺杆转速的升高，犬粮硬度呈先降低后升高的趋势，在较低的螺杆转速下，淀粉颗粒未受到充分的破坏，硬度高；在较高的螺杆转速下，物料在膨化腔内受到的压力和机械能加大，颗粒组织结构变得紧实，硬度升高。在低螺杆转速的条件下，升高模头温度会使熔融物在膨化腔内的黏度降低，水分蒸发量增加，在这种高温高压的环境下，犬粮颗粒的内部结构变得更加稳定，造成硬度升高。由图4可知，当物料水分含量处于较低水平时，随模头温度的升高犬粮的酥脆性变好，较低的物料水分含量能使淀粉颗粒保持天然的晶体结构，在此条件下升高模头温度会提高淀粉熟化度，物料内部出现孔隙，提高酥脆性。当物料水分含量处于较高水平时，酥脆性随模头温度的升高而变差，高水分和高温使淀粉颗粒原本的晶体结构破碎﹑卷曲、膨胀并产生大量气泡，酥脆性降低。SME可作为系统参数来模拟出膨化物的性质，此参数与物料水分含量、模头温度和螺杆转速相关，物料水分含量和螺杆转速是影响此参数的最重要因素%。由图5可知，随水分含量的升高，SME降低，说明水分含量的增加为物料在膨化腔内提供了润滑作用；螺杆转速与SME呈正比关系，随螺杆转速的升高，对物料的剪切力和螺杆扭矩上升，直接导致SME的升高。膨化成犬粮的容重基本处在340~370 g/L，硬度在7 000 g，优异的酥脆性可提高犬的摄食乐趣，增加采食量的效果，一般酥脆性在0.7mm；在得到上述3个条件的基础上，单位机械能耗越低越好。随物料水分含量的增加，犬粮容重、硬度和SME显著降低，膨化度显著升高。随螺杆转速的升高，犬粮的酥脆性显著变差，SME显著升高。
