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包装是肉制品加工产业中一个重要的环节。包装的作用在于保护产品不被损杯坏，延长产品货架期、便于运输、提供产品信息和吸引消费者。然而很多包装类肉制品在正常保质期内，产品表面开始出现少量水液，然后逐渐有白色粘液，最后导致产品出现产气、酸败而变质损坏。因此包装不当会造成产品感官品质的下降、货架期缩短、不能吸引消费者的购买欲望等，而直接影响产品的销量。
随着科学技术的发展和人们物质文化生活的提高，人们对食品包装提出了新的要求，产品的包装不仅要满足人们的物质消费和精神文化需求，而且要顺应时代特征。同时包装发展对企业来说不仅可以增加企业效益，还能提高企业竞争力。在这种环境的刺激下，肉制品包装产业发展迅速，其发展趋势逐渐走向功能化、设备高效化、低碳化、安全化和形式新颖化，这要求企业注重实际和细节，在包装设备、包装方式、包装材料、包装设计和实际应用上不断改进和创新。
随着经济的发展和消费结构的变化，人们开始越来越关注食品的健康问题。肉制品包装后可以避免由于阳光直射、与空气接触、机械作用、微生物作用等造成产品变色、氧化、破损、变质等。
目前的包装技术已可以有效的控制肉制品中的微生物，使其在货架期内不会发生腐败变质，所以在肉制品自身健康安全的情况下，与之接触的包装材料成为导致安全问题的主要因素。所以，为实现包装的安全化主要还是要从包装材料的选择着手。
目前内制品包装常用的包装材料为塑料薄膜，主要包括PVA涂布高阻隔膜、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、聚脂薄膜(PET)、尼龙薄膜(PA)、流延聚丙烯薄膜(CPP)、镀铝薄膜等。这些材料较为稳定，但如果贮存时间较长，也会存在有毒钠质迁移至食品中的隐患。也有部分肉制品使用金属藉、纸质或以纸板为基材的复合包装材料，但金属材料成本较高且可能会造成金属污染，纸材料抗机械损伤性能差且不防潮。所以，抗菌食品包装膜和建康可降解材料具有良好的发展前景。通过直接抗菌和间接抗菌来调节包装内微环境的物质，或利用包装材料的选择透过性来控制微生物的生长，如气调包装膜。
此外、可降解的包装材料还有天然植物纤维，如蔗渣、棉杆、谷壳、稻草等，由于这些包装材料不仅来源丰富、可再生利用，而且具有无毒、无臭、通气性能好、使用后能够自然降解等优点，是肉制品包装理想的包装材料。在外包装圈案设计上，油墨的使用也会带来安全问题，据统计，我国印刷行业所用的油墨大多存在苯类物质，颜料、染料的重金属、苯胺或稠环化合物以及复合粘胶剂等的残留间。如果这些物质迁移到食品中，将对人体健康造成威胁。
绿色包装是指在产品的整个生命周期中对生态环境和人类健康无害，能够循环利用或在自然界易于降解，符合可持续发展的适度包装。
肉制品包装绿色低碳化主要可以从两个方面着手：一是包装方式的绿色低碳化，现存的包装常常出现包装体积超标和多层包装的现象，这造成了包装材料的大量浪费。国家法律标准《限制商品过度包装条例》中有明确限制过度包装的规定；对包装的空置体积和包装层数都有明确的规定。图案的设计上在不影响包装效果的前提下，尽量减少油圈的使用量，采用单色或双色迸行设计明，因为图案设计的适量化联可以降低油圈的使用量，也可以减少油墨对人体造成的潜在伤害。二是包装材料的绿色低碳化。传统的玻璃、金属包装材料易回收，可重复使用，在某种程度上具有低碳理念，如欧洲一些国家使用的PC奶瓶和PET塑料瓶可重复使用高达20多次，但这些材料成本较高，质量较大，不符合包装材料轻量化的趋势。
塑料包装在内制品包装中仍然占主导地位，致使包装产业长期依赖于石油塑料。因此，产品的包装必须考虑质量、市场要求的保质期、经济性等问题，高于市场要求标准以上的包装也是没有必要的。开发新型、低碳的包装材料迫在眉睫。
保护产品质量的稳定和延长货架期是包装最初也是最主要的目的，未来的肉制品包装对其提出了更多的要求，主要包括保鲜、防腐、抗菌、防伪、耐热、保温、保味和延长货架期等多种功能。为了更好的实现其包装功能，企业将重点投入在包装技术和包装方式的改进和创新上。
包装技术的发展需从包装设备和包装材料着手，先进的包装设备可以实现更好的包装效果，通过研发具有特殊化学和物理性质的材料以实现特定的包装功能，例如纳米材料作为一种高新的包装材料也逐步进入食品包装产业的舞台。
此外，在杀菌技术方面，新型的杀菌方式如辐照杀菌、超高温瞬时杀菌、电阻加热杀菌、臭氧杀菌、微波杀菌、高压电场脉冲杀菌、超高压杀菌等不仅可以达到更好的灭菌效果，同时也能更大限度的保护产品的营养功能和质地的稳定。
肉制品包装方式多种多样，需根据产品特征选择最好的包装方式。目前肉制品的包装方式有自动连续拉伸成型包装、热收缩真空包装、气调保鲜包装、真空贴体包装、成品真空包装非真空包装、印刷肠衣包装和纸质包装等。如今的肉品企业中，肉制品大多通过制造惰性环境的方式延长产品的保质期，如抽走包装袋内部的空气(真空包装)或填充二氧化碳、一氧化碳和氮气以制造不易微生物生长繁殖的环境(气调包装)。此外新型的包装技术，如抗菌包装通过能释放抗菌剂的包装或放入装有抗菌剂的小包抑制细菌生长繁殖，以及微胶囊技术。
国内对于包装材料的溶出物，做了较为深入的研究规定，如卫生部预布的原材料标准CB96891《食品用聚乙烯树脂的卫生标准》、GB3633 《食品用聚丙烯树脂的卫生标准》、GB983《复合食品包装袋卫生标准》等。这些标准对于蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属含量等做了相关规定。
目前，国内没有对食品包装材料卫生安全制定统一规范，如在GB/T1004-1998 《耐蒸煮复合膜、袋》的标准中主要规定了溶剂残留量不大于10mg/mz，但并未指明是何种溶剂，在10mg/mz的范围内各种溶剂量也未有更为详细的划分。在塑料薄膜加工成型过程中，会加入抗氧化剂、增塑剂、抗静电刺等助剂，在制备复合包装膜时，还经过油圈的印以、波格拾剂的复合加工过程。油墨和胶粘剂含有微量有害物质，然而目前，还没有单独的卫生标准，也没有全国统一的产品，所以存在很大的漏洞。总体来看，食品包装标准的完善工作已势在必行。
为保证食品包装的规范和卫生，食品包装膜的生产应朝着统一标准和规格的趋势发展，与国际化标准接轨，使厂家生产安全的食品包装膜有相应的技术支持，检测部门的检测工作有据可循，消费者则能放心使用。
5.1灵活化
如今食品市场行情变化很快，这促使各种新品不断的被研制出来，而新产品的出现常常引起包装规格和包装方式的改变，对企业来说，更换昂贵的包装设备不太现实，这就要求包装设备要有很高的灵活性，能适应一定的尺寸和形状的变化。
5.2快速化
在未来包装设备的发展上，要求设备以自动化为主，尽量减少人工操作。生产线传递的产品是无序的，可用探头扫描，确定不同形状的物料位置，再反惯到不同的机械手，它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中，快而且准，排除人工操作的视觉及手指的疲劳。包装设备应与前道工序相衔接，整个生产线按生产、包装工序要做到倒序启动，顺序停机。
5.3智能化
包装设备的智能化要求包装设备能够对产品质量进行实时监控，保证出库的包装产品质量达标。对于肉制品包装，一方面要求能自动识别产品的温度、色泽、质地、重量等感官品质，另一方面也可以自动识别包装材料的厚度、强度、是否有破损和产品摆放是否整齐的等。
除此之外，为了实现设备高效化，要求包装设备能应对突发情况，在故障发生后，能够迅速排出故障。对于常见的故障，包装设备的诊断系统能够及时准确的发现问题所在。
消费体验分为外在和内在两个方面：外在方面包括感官体验和使用体验，内在的包括文化和精神体验。
感官体验是指生物性的本能感受，诉诸于人类五感———视觉、听觉、触觉、味觉和嗅觉，在未接触内部产品的情况下，外在的包装会在一定程度上影响人的感官体验，有研究表明消费者会把包装的颜色和形状与味觉联系到一起，涉及的理论有期望效应理论、跨通道一致性理论、多感觉通道整合理论、内隐联觉理论。使用体验包括包装是否易拆封、食用后是否易于保存、便于携带等。
设计师除了要从感官特性和消费者使用体验进行设计外，还需注重和满足消费者的精神体验，这无疑是一个挑战，但同样也是一个机遇。通过对外在包装图案、文字、颜色、明暗调整、色彩变化、表面肌理等设计，表达出华丽、简约、质朴等风格，营造一种艺术格调，从而加深人们对产品的记忆。此外，从文化入手，通过包装渲染文化氛围。唤起人们心灵深处的情感，从而建立起一种内在的联系。总之设计者要通过包装设计加强产品与消费者间的亲和性，实现消费者的精神诉求、但这种诉求随时代发展而变化，设计者在包装设计时也要做到与时俱进。
