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导读：导读：大家好，我是雕兄，由宠业家编辑部策划推出的实地探厂栏目《雕兄探厂》迎来第15站更新，本期探厂对象为第7站老朋友的上海源鲜宠物食品有限公司（简称“源鲜宠食”）。
首次探访源鲜宠食工厂，曾经在行业喊出“冻干一切”的源鲜宠食创始人单延峰（简称“老单”），在现场向我们介绍其自身18年的冻干宠物食品从业经历和创新实践，并参观了位于上海松江区的生产工厂，主打中高端定位的冻干宠物食品的研发与生产，可代工合作的产品有全价冻干生骨肉食品以及功能性冻干宠物零食。
如今时隔一年零一个月，雕兄探厂小分队第二次来到源鲜宠食工厂进行实地探访，源鲜宠食又有怎样的发展变化？
回答这个问题的答案，可以援引源鲜宠食创始人单延峰（简称“老单”）于12月12日晚9时发布的朋友圈动态所说：
“2023年，年尾，上海源鲜最想做的三件事今天都做到了。历时两年，与Eurofins(欧陆)合作的近红外生骨肉数据库投入使用，IFS& BRC&HACCP三大体系认证获得通过，国内首个冻干生骨肉150L HPP超高压灭菌设备投入生产。妥妥的宠物冻干行业大三元。虽然累，也值得。”
图为源鲜宠食工厂使用的150L HPP超高压灭菌设备
这便是源鲜宠食在2023这一年发展变化中的三个里程碑事件：
一是在生产工艺环节突破上，源鲜宠食成为国内率先将HPP灭菌技术应用到冻干生骨肉生产中的宠物食品工厂；
二是针对宠物食品生骨肉冻干用到的多种肉类原料和半成品配方，通过与Eurofins欧陆分析深度合作近红外建模，实现了重点理化参数的快速检测。历经两年的积累，全球首个宠物食品生骨肉近红外数据库正式投入使用，通过与时俱进地借力科技和先进的管理理念，对宠物食品生产全链实施有效质控，实现原料的快速放行、投料的精准配比以及配方的确认修正。
三是在工厂生产资质积累上，源鲜宠食工厂的HACCP、BRC、IFS三大体系认证相继获得通过，提升了工厂自身及出口海外的供应能力。
总结上述，我们发现：老单在干工厂这条路上，找到了自己的热爱与使命。
美国冻干生骨肉对HPP技术的应用，已经有近5年。但是国内很多人还在纠结HPP技术在国内市场这条路能不能走通的时候，他敢于争先，躬身入局，从生产实践中持续反馈，及时优化调整；所谓实践是检验真理的唯一标准。
当别人还在为一批批成品不符合指标不得不报废处理时，他把问题转化为机会，提前布局肉类原料数据和品质评估的近红外生骨肉数据库，确保肉类营养指标和卫生指标在生产合理区间，减少损耗的同时，提高成品率。
01
源鲜宠食成为国内首家将HPP引入冻干生骨肉生产的宠物工厂
先来简单科普下HPP（High Pressure Processing），又称“超高压灭菌处理技术”。据了解，HPP在工作过程中，使用水与高压使产品承受几秒到几分钟的高水平静水压力(300-600MPa)，实现纯物理方式的快速杀灭微生物的作用。与此同时，因其高压低温的工作原理，使得在食品处理过程中，杜绝了辐照加速氧化的弊端，也不需要高温，否则会背离冻干产品低温生食基础。因为不添加防腐剂，亦可延长食品的保质期，所以更安全。目前主要应用于果汁和饮料、肉类等领域，近年来发展延伸至婴儿食品与宠物食品等新兴领域。
其中，HPP在宠物食品领域的产品应用中，目前主要集中在海外宠物企业，且以冻干工艺类宠物食品为主，如Primal、Stella&Chewy’s、Northwest Naturals、Instinct等品牌的上市产品中，部分涉及有“HPP灭菌技术”的产品卖点宣传。
如今，我们这次来到源鲜宠物的生产车间，现场看到的此次探厂的主角——HPP超高压灭菌设备，来自于国内生产设备制造商——蓬能科技，装机设备占地面积50多平方，杀菌高压仓容积为150L。配制四只杀菌物料笼，交替进仓循环灭菌，每小时可处理500KG生肉。
图为现场工作人员使用HPP设备处理冷冻鸡胸肉
探厂小分队还在现场获悉，从这个月起，源鲜宠食将正式为第一批品牌客户提供“HPP技术+冻干工艺”的生产能力的产品订单服务。
由此，源鲜宠食填补了国内市场空白，成为目前业内首家将HPP设备应用于冻干生骨肉生产环节的宠物食品工厂。
值得关注的是，根据宠业家线上访谈和资料查询了解到，HPP技术可应用于原料杀菌或者成品杀菌两个生产环节。
从现场得知，目前源鲜宠食的HPP设备应用主要在原料杀菌环节，因此，菌落总数超标的风险把控是重要一环。对于原料杀菌，HPP处理后的生产环节对于生产环境的要求变高，存在生产过程中细菌二次污染的潜在风险，最终导致产品质检的菌落总数不合格（注：国标规定的宠物主粮的菌落总数要求应≤10000CFU/g）。
老单告诉宠业家，HPP只能作用于体积不可压缩的液态物料，只有液态物体，才能完全传导压力。对可以无限压缩的气态和固态物料来说，HPP无法起到作用。因此，HPP的冻干宠物食品，更适合原料和混合好的半成品湿料的杀菌环节使用。
“对于原料杀菌这一环节，其实不用过于担忧，在常规的HPP杀菌处理后，菌落总数的检出水平一般在≤1000CFU/g，甚至更低。而对于HPP灭菌后菌落总数的安全控制环节中：首先，在投料环节中，对肉类原料及辅料、添加剂混合好后进行灌肠处理，有了肠衣包裹的保护，从而减少与环境接触，生产过程对生产环境的把控；其次，在冻干生产过程，冻干出仓前会升温至60-80摄氏度，保持1-2小时，可以对沙门氏菌、大肠菌群、李斯特菌等致病菌完全杀灭。此外，冻干后，产品水分含量较低，不利于细菌增殖。综合以上，产品的微生物指标，完全得以控制，达到宠物主食国标的要求。”
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历时两年，与欧陆分析合作近红外生骨肉数据库投入使用
除了HPP技术应用这一新变化外，源鲜宠食与欧陆分析Eurofins于2021年签约合作的《共建宠物食品生骨肉近红外数据库》在2023年12月也迎来喜果——双方代表在苏州正式启动了近红外禽肉原料及相关配方数据库的投入使用。
老单说：“这第一个生骨肉近红外数据库，历时七百多天，由我和欧陆的苏鹏老师提出初步构想，欧陆的孟秀佳总经理亲自落实、组建团队，孔祥辉博士不断地与欧陆海外建模专家Sara Chumillas Lidon博士沟通，历时半年确定了整个项目的建模方案、适用的近红外设备以及实施细则。一直到后面对大量原料的采集、样本的制备、近红外光谱的扫描、湿化学的检测和数据管理，均投入了非常多的人力、物力。
在数据库建设过程中，益客、华英、圣农、嘉吉、泰森、鸿润、中佳等公司，提供了数千份样品；上海福贝实验室，也伸出援手，参与了众多数据的检测验证。老话讲说众人拾柴火焰高，源鲜宠食工厂台前的这个数据库，是多方团队共同努力的成果，汇聚了大量的努力和付出。”
图为2021年双方签约合作《共建宠物食品生骨肉近红外数据库》现场
图为2023年双方合作《近红外研发项目》正式启动现场
其实，早在第一次雕兄探厂期间，老单就曾强调过公司推动“创建宠物食品生骨肉近红外数据库”的意义。
他从自己多年从事实践积累的经验中发现，在动物养殖和肉品加工过程中，不同分割部位的肉类原料，是不可能肥瘦完全一样的。这个数据是在一定的范围经常变化的。因此，使用冻肉，就要对每一批次的原材料，进行重点理化值检测，而这个过程最少需要3-4天。另外，数据的准确性，也要看取样的数量和制样的均匀度。了解了对应批次原材料的平均营养指标之后，再对生产产品的配方进行对应的调整，以保证不同生产批次产品品质的稳定性。但是对于鲜肉，因为是当天使用，没有时间进行预先的检测，对于工厂来说是一个时常遇到的棘手问题。曾经尝试使用膨化粮近红外数据库，但是检测结果误差极大，说明原有的数据模型不适用于我们日常生产中大量使用的生肉原料和生骨肉配方。所以只有建立新的数据库，来弥补这块空白。
对此，老单的解题思路是“变问题为机会”、“变被动为主动”，于是便有了2021年源鲜宠食与欧陆分析的合作契机：
利用先进的技术和海量的数据进行近红外建模，最终实现对于原材料的快速检测和科学应用，减少因送检过程造成的时间与检测等成本投入。
如今，这一想法，在经过两年时间的积累和沉淀，最终得以实现。
而创建宠物食品生骨肉近红外数据库的两大应用价值在于：
第一，对原材料进行预处理环节的数据掌握和品质把控；
第二，对生产过程中使用的主要原材料的关键营养指标进行把控，如蛋白质、脂肪、纤维、灰分、钙、磷等，这也是生产全价冻干生骨肉宠粮的核心控制点。
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源鲜宠食工厂相继获得BRC、HACCP、IFS三大体系认证通过
3、HAPPC：危害分析和关键控制点认证，是全球食品安全倡议组织(GFSI)认可的食品安全管理体系国际标准之一。
二、明年上半年，将利用现有设备。孵化源鲜自有品牌，研发、生产、销售应用了HPP灭菌技术的速冻全价主食生骨肉与零食。
之所以考虑速冻生肉产品，不接代工，而是孵化自有品牌。内部是出于生食喂养理念在国内尚处于早期发展阶段考虑，市场的基础设施尚待完善，产品售后风险非常多，也更依赖专业支持，所以不适合进行代工生产。因此，决定尝试通过“自有品牌+自建线上渠道”形式进行会员制模式销售，用2-3年，甚至更长时间的慢发展，进行磨合，来验证产品和市场的可行性。
三、基于自有原料近红外数据库的存在，未来还会推出定制服务，让宠物主人，自己设计配方，定制生产。团队可以通过云计算快速确定客户所做配方的理化数据，以及配方的科学和合理性；还可以让客户全程观摩生产，增加企业与宠物主人的互动，让养宠人更放心。
四、工厂将在站在长远考虑，持续提升自身的科研能力，引进更多优秀的技术人才，提升自身在生产工艺与产品研发环节的竞争力。
源鲜的目标，是向全世界学习，并成为世界冻干宠物食品领域的优秀工厂。
